藥品化工造粒機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，當(dāng)然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據(jù)多年經(jīng)營(yíng)藥品化工造粒機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出相關(guān)的故障現(xiàn)象及解決方法。

　　一、藥品化工造粒機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。

　　原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

　　解決方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

　　二、藥品化工造粒機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。

　　原因：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

　　解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

　　三、藥品化工造粒機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)電流過高。

　　原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。

　　解決方法：如不輕松，開車時(shí)應(yīng)用手盤車，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

　　四、藥品化工造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。

　　原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　解決方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。

　　五、藥品化工造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞。

　　原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

　　解決方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

　　為了減少藥品化工造粒機(jī)故障的發(fā)生率，我們?cè)谑褂脮r(shí)還需注意幾點(diǎn)：

　　首先我們使用造粒機(jī)時(shí)，要注意造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)，切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠、抱軸現(xiàn)象。在造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　其次在使用過程中，要隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

　　zui后還需注意的是，開機(jī)前要預(yù)熱。正常生產(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

　　以上操作注意要點(diǎn)，有助于減少藥品化工造粒機(jī)故障的發(fā)生率，希望客戶在了解常見故障的同時(shí)，也要重視設(shè)備的正確使用。